氧化鋁回轉(zhuǎn)窯
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯
時(shí)間：2018-01-28 14:22:55 瀏覽次數(shù)：76
- 產(chǎn)品簡介:
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯是結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)研制而成的高端化設(shè)備，它在對氧化鋁進(jìn)行煅燒加工過程中有許多優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在操作簡單、工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定等，這樣一款優(yōu)良性設(shè)備得到了許多用戶的好評與青睞. - 加工物料:
可以對氧化鋁、氧化鋅、氧化鐵等物料進(jìn)行加工. - 應(yīng)用領(lǐng)域:
在耐火材料、建筑等行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。 
0371-67846980
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯介紹:
此視頻為河南宏科重工3x60m,日產(chǎn)200噸石灰生產(chǎn)線案例現(xiàn)場，由于視頻涉及公司機(jī)密，需要獲得更多視頻資料請聯(lián)系我們在線客服，或者撥打業(yè)務(wù)電話：13937198057（薄經(jīng)理）
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯是燒結(jié)法制取氧化鋁的關(guān)鍵和核心設(shè)備，其設(shè)備燃燒器的使用性能、內(nèi)襯的使用壽命、承托系統(tǒng)的穩(wěn)定性、傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性、窯頭貼磚高溫下的抗磨抗氧化性、回轉(zhuǎn)窯排風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性都決定著回轉(zhuǎn)窯的長周期、安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯圖片:
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn):
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯按一定的傾斜角安裝，物料從窯的高端不停地向低端運(yùn)動前進(jìn)。它的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和物齒圈、密封裝置的尺寸都隨窯直徑而定。所以窯直徑的決定是至關(guān)重要的。它的確定主要是根據(jù)熱工計(jì)算的結(jié)果?；剞D(zhuǎn)窯長度的確定首先要保證窯內(nèi)反應(yīng)過程的完成，其次考慮窯尾煙氣含水蒸氣量及滿足點(diǎn)收塵工藝技術(shù)條件的要求。
回轉(zhuǎn)窯煅燒氧化鋁所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯工作原理:
回轉(zhuǎn)窯的操作從化工單元操作角度上看，是如何合理地處理固態(tài)和氣態(tài)介質(zhì)的非均相的傳熱傳質(zhì)過程。這種過程的操作技術(shù)要求高。變化因素多，所以操作起來要比氣態(tài)和液態(tài)間的非均相傳熱傳質(zhì)過程困難的多。
回轉(zhuǎn)窯是和水平線成一小傾角的回轉(zhuǎn)圓筒，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，筒內(nèi)的物料隨筒體傳動在筒體內(nèi)壁上下翻動后逐漸向前運(yùn)動。物料在向前運(yùn)動。物料在向前運(yùn)動時(shí)，不停地翻動，而使窯內(nèi)的氣體不斷地和新翻上來的物料相接觸，進(jìn)行非均相的傳熱和傳質(zhì)操作。
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù):
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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