粉煤灰陶粒生產(chǎn)線介紹:

該項(xiàng)目擬采用的粉煤灰燒結(jié)陶粒技術(shù)及工藝設(shè)備，在同行業(yè)及相近行業(yè)中技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，如：產(chǎn)品中粉煤灰摻配率≥95%；成品合格≥90%；粉煤灰適用范圍廣；成球過程不加或少加黏結(jié)材料；產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)、投資小、成本低、自動(dòng)化程度高及節(jié)能環(huán)保等，是粉煤灰綜合利用行業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)保障。提供從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及配套、設(shè)備安裝調(diào)試、產(chǎn)品生產(chǎn)、陶粒產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)及后期技術(shù)支持等“一攬子服務(wù)”。

粉煤灰陶粒生產(chǎn)線圖片:

粉煤灰陶粒生產(chǎn)線性能特點(diǎn):

燒結(jié)陶粒產(chǎn)品性能穩(wěn)定、用途廣泛、粉煤灰燒結(jié)陶粒屬輕骨料或高強(qiáng)輕骨料范疇，其形成過程經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，有效消除粉煤灰含碳量和其它有害成分，具有高強(qiáng)輕質(zhì)、性能穩(wěn)定、隔熱耐熱防腐、多孔保水不軟化等特點(diǎn)。

項(xiàng)目節(jié)能環(huán)保

（1）、生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保：生產(chǎn)過程可大量消耗粉煤灰，有效減少或消除工業(yè)廢棄物的排放，減少占用耕地良田，變廢為寶；工藝設(shè)有獨(dú)特的集中收塵系統(tǒng)，任何粉塵點(diǎn)均可控制，最終煙氣排放達(dá)到國家規(guī)定要求（80mg/m3），無噪音，無污水排放；燒結(jié)過程中，一般粉煤灰燒失量即能滿足焙燒所需的熱量，不需另加燃料；

（2）、產(chǎn)品本身節(jié)能環(huán)保：本工藝生產(chǎn)的粉煤灰陶粒具有良好的保溫性能，陶?；炷恋膶?dǎo)熱系數(shù)與同標(biāo)號(hào)的普通混凝土相比降低 40%以上，有利于房屋實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)；陶粒成品粉塵含量≤2%，使用過程不會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)塵等污染現(xiàn)象。

粉煤灰陶粒生產(chǎn)線工作原理:

粉煤灰燒結(jié)陶粒基本原理：粉煤灰混合物，經(jīng)過成球工序轉(zhuǎn)變成為圓球狀顆粒，在 1000℃以上高溫作用下，粉煤灰中硅鋁等氧化物在顆粒內(nèi)處于熔融狀態(tài)，冷卻后形成陶粒輕骨料。粉煤灰燒結(jié)陶粒完全克服了粉煤灰本身的固有缺點(diǎn)，性能（耐久性）穩(wěn)定。

燒結(jié)陶粒由于采用了特殊的技術(shù)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量和性能優(yōu)于其它燒結(jié)工藝陶粒產(chǎn)品，如：粒型系數(shù)≤1.2（其它 1.4～2.0）、表面無爆裂、不需破碎直接使用、24小時(shí)吸水率≤15%等。

粉煤灰陶粒生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù):

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